一、 總則
1、1根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》等規(guī)定制定本規(guī)范，以維護(hù)化學(xué)清洗人員健康安全及財(cái)產(chǎn)安全；
1．2本安全規(guī)范適用于工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗服務(wù)人員與化學(xué)清洗作業(yè)。
二、化學(xué)清洗的安全管理、培訓(xùn)與考核
2．1工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗服務(wù)技術(shù)、化驗(yàn)及操作人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核合格，持有化學(xué)清洗相應(yīng)資質(zhì)證后才能從事化學(xué)清洗；相關(guān)職能機(jī)構(gòu)對化學(xué)清洗人員進(jìn)行設(shè)備化學(xué)清洗技術(shù)、測試技術(shù)、安全防護(hù)技術(shù)等方面的考核。每年一次�？己撕细癫拍軓氖禄瘜W(xué)清洗作業(yè)。
2．2.相關(guān)職能機(jī)構(gòu)應(yīng)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門對化學(xué)清洗服務(wù)人員，包括輔助人員，按照公司安全教育管理規(guī)定，進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)。大型化學(xué)清洗工程前，相關(guān)職能機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行有針對性的專項(xiàng)教育和考核。同時(shí)，應(yīng)不定期的組織對化學(xué)清洗人員進(jìn)行化學(xué)清洗技術(shù)、廢液處理、測試技術(shù)、安全防護(hù)等方面的技術(shù)安全培訓(xùn)。
2．3工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗實(shí)施單位應(yīng)將化學(xué)清洗化學(xué)品的有關(guān)安全衛(wèi)生資料向員工公開，教育員工識別安全標(biāo)簽、了解安全技術(shù)說明書、掌握必要的應(yīng)急處理方法和自救措施，經(jīng)常對員工進(jìn)行清洗作業(yè)場所安全使用化學(xué)清洗化學(xué)品的教育和培訓(xùn)化學(xué)清洗服務(wù)人員，應(yīng)通過培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，熟悉各項(xiàng)清洗用化學(xué)藥品的化學(xué)特性、健康危害、注意事項(xiàng)、安全防護(hù)措施和急救方法。
2．4 根據(jù)勞動保護(hù)有關(guān)規(guī)定，配置相應(yīng)的勞動保護(hù)用具用品和急救用具用品
2．5 在鍋爐及其它化工、動力設(shè)備化學(xué)清洗全過程,應(yīng)指定專職或兼職安全員�；瘜W(xué)清洗服務(wù)人員,必須服從施工負(fù)責(zé)人安全員的安全管理，嚴(yán)格遵守顧客及公司各項(xiàng)安全規(guī)章和操作安全規(guī)范，不得違章作業(yè)；施工負(fù)責(zé)人/安全員應(yīng)根據(jù)有關(guān)國家規(guī)定、顧客方要求和本公司規(guī)定、作業(yè)規(guī)范，按照公司安全檢查規(guī)定，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，尤其是勞動保護(hù)用具用品佩戴的監(jiān)督檢查。
三、化學(xué)清洗儀器機(jī)具的安全管理
3．1嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)清洗儀器管理制度和化學(xué)清洗設(shè)備管理制度，保證設(shè)備的完好率；在開工前對化學(xué)清洗設(shè)備進(jìn)行復(fù)檢，確�；瘜W(xué)清洗設(shè)備滿足清洗作業(yè)要求。
3．2電力系統(tǒng)：清洗設(shè)備電力部分，包括電機(jī)、電纜、漏電保護(hù)器、電控柜等，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。具有防爆要求的化學(xué)清洗現(xiàn)場，施工機(jī)具必須符合防爆要求。
3．3 臨時(shí)管路：臨時(shí)管道等臨時(shí)設(shè)施材料及輔助材料必須符合〈主要材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)〉及專項(xiàng)化學(xué)清洗方案確定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3．4循環(huán)系統(tǒng)：清洗現(xiàn)場，設(shè)備操作人員嚴(yán)格按照《化學(xué)清洗設(shè)備安裝操作指導(dǎo)書》操作、運(yùn)行化學(xué)清洗設(shè)備。
3.5化學(xué)清洗機(jī)具應(yīng)符合《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則(GB 5083-85)》和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
四、化學(xué)清洗藥品的安全管理：購買、儲存、運(yùn)輸與使用
4．1根據(jù)專項(xiàng)化學(xué)清洗工程施工方案所確定的藥品名、數(shù)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)購置化學(xué)清洗藥品�；瘜W(xué)清洗藥品必須附具檢測報(bào)告和說明書，如實(shí)載明產(chǎn)品特性、主要成分、存在的職業(yè)中毒危害因素、可能產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項(xiàng)、職業(yè)中毒危害防護(hù)以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容；化學(xué)清洗材料的驗(yàn)收,根據(jù)具體工程狀況決定.或者由供方提供材料的產(chǎn)品說明和檢測合格報(bào)告,即視為驗(yàn)收合格,或按照<主要材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)>抽樣檢測.鍋爐的化學(xué)清洗必須抽樣檢測鹽酸的濃度和緩蝕劑的緩蝕率.
4．2化學(xué)清洗危險(xiǎn)品的運(yùn)輸按照有關(guān)危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場，搬運(yùn)化學(xué)清洗藥品時(shí)，必須包裝緊密，搬運(yùn)平穩(wěn)，防止泄漏。嚴(yán)禁肩扛手抱。
4．3化學(xué)清洗藥品的包裝應(yīng)當(dāng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)�；瘜W(xué)品應(yīng)有標(biāo)識，危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)以易于清洗服務(wù)人員理解的方式加貼或者拴掛有毒物品安全標(biāo)簽。有毒物品的包裝必須有醒目的警示標(biāo)識和中文警示說明。 購進(jìn)危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí), 必須核對包裝(或容器)上的安全標(biāo)簽。安全標(biāo)簽若脫落或損壞，經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)補(bǔ)貼。
4．4購進(jìn)的化學(xué)品需要轉(zhuǎn)移或分裝到其它容器時(shí)， 應(yīng)標(biāo)明其內(nèi)容。對于危險(xiǎn)化學(xué)品，在轉(zhuǎn)移或分裝后的容器上應(yīng)貼安全標(biāo)簽；盛裝危險(xiǎn)化學(xué)品的容器在未凈化處理前，不得更換原安全標(biāo)簽。
4．5不儲存易燃易爆強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品。應(yīng)根據(jù)供銷合同由相關(guān)方提供，，根據(jù)施工量需求，在施工中直接進(jìn)入清洗現(xiàn)場。儲存的化學(xué)清洗藥品，嚴(yán)格執(zhí)行
4．6應(yīng)向化學(xué)清洗操作人員提供安全技術(shù)說明書，并在安全教育中詳細(xì)說明，以便清洗服務(wù)人員熟悉；
4．7清洗作業(yè)場所清洗服務(wù)人員接觸的危險(xiǎn)化學(xué)品濃度不得高于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；暫沒有規(guī)定的，應(yīng)在保證安全作業(yè)的情況下使用。
4．8應(yīng)通過下列方法，消除、減少和控制工作場所危險(xiǎn)化學(xué)品產(chǎn)生的危害：
(一)選用無毒或低毒的化學(xué)替代品；
(二)選用可將危害消除或減少到最低程度的技術(shù)；
(三)采用能消除或降低危害的工程控制措施(如隔離、密閉等)；
(四)采用能減少或消除危害的作業(yè)制度和作業(yè)時(shí)間；
(五)采取其它的勞動安全衛(wèi)生措施。
4.9 對盛裝、輸送、貯存危險(xiǎn)化學(xué)品的設(shè)備，采用顏色、標(biāo)牌、標(biāo)簽等形式，標(biāo)明其危險(xiǎn)性。
4．10 按國家有關(guān)規(guī)定清洗危險(xiǎn)化學(xué)品的盛裝容器，并由出售方予以回收。
五、化學(xué)清洗操作安全要求：
5．1現(xiàn)場安全要求
（1）化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專門標(biāo)志，與化學(xué)清洗無關(guān)人員不得逗留在清洗現(xiàn)場。
（2）參加化學(xué)清洗人員，應(yīng)該穿防護(hù)工作服、膠皮鞋、戴膠皮圍裙、耐酸堿手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具等，以防被酸、堿溶液灼傷。
（3）清洗現(xiàn)場必須備有消防設(shè)備�，F(xiàn)場掛貼“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請勿靠近”等醒目標(biāo)示牌。
（4）對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等進(jìn)行妥善處理；
（5）清洗現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙動火。
（6）清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。
（7）化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有水源和中和漏酸的石灰。
（8）化學(xué)清洗現(xiàn)場，應(yīng)備有清潔水、毛巾、藥棉、0.2%硼酸溶液和0.5%碳酸氫鈉溶液以及其它必備的醫(yī)療急救藥品，包括2%氨水溶液、2~3%碳酸鈉溶液、2~3%重碳酸鈉溶液、外用醫(yī)藥軟膏、靜脈注射用10%葡萄糖酸鈣或10%氯化鈣溶液、10%碘化鈉溶液、可拉明、去痛片、喉片等藥片等。
（9）有關(guān)人員必須熟悉清洗的安全操作規(guī)程，了解各種藥劑的特性及灼傷急救方法，做好自身防護(hù)。
5．2臨時(shí)用電安全
嚴(yán)格遵守顧客方規(guī)定及其程序，辦理必須的全部票證，并在指定位置接電。嚴(yán)禁私拉亂接。臨時(shí)用電必須遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005》相關(guān)條款。
電器設(shè)備操作人員必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套，持證上崗。
5．3化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全檢查,按下述要求進(jìn)行:
（1）清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)該可靠。所有閥門、法蘭以及清洗泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，設(shè)有防濺、防泄露措施。
（2）與化學(xué)清洗系統(tǒng)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔絕；
（3）臨時(shí)安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)相符,閥門掛編號牌；
（4）化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)全部安裝完后,應(yīng)用清洗泵做泵工作壓力下的嚴(yán)密性試驗(yàn),系統(tǒng)嚴(yán)密不漏才能進(jìn)行化學(xué)清洗。
（5）清洗現(xiàn)場還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布、鐵絲和卡子等以便作泄露處理。
5．4加藥配藥安全操作規(guī)程
（1）化學(xué)清洗加藥配藥操作，應(yīng)按照施工技術(shù)方案和技術(shù)負(fù)責(zé)人/施工負(fù)責(zé)人的指揮進(jìn)行；
（2）加藥品種和藥量須經(jīng)復(fù)核無誤后才能實(shí)施加藥配藥工序；
（3）加藥時(shí)間、加藥量、加藥過程應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，做好詳細(xì)記錄；
（4）投加有刺激性的藥品時(shí)，工作人員應(yīng)站在上風(fēng)，防止人身中毒；投加濃酸時(shí)禁止人工肩扛搬運(yùn)和人工傾倒，投藥應(yīng)盡可能采用機(jī)械動力方式；
（5）加藥配藥時(shí)要掌握一定的投藥速度，防止藥品包裝袋掉入清洗箱內(nèi)，造成清洗泵堵塞。
（6）加藥配藥過程要遵守《化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書》，加強(qiáng)化學(xué)測試，控制加藥量，避免加藥量不足或過量加藥，影響清洗質(zhì)量和設(shè)備安全。
5．5異常情況的處理：
（1）清洗機(jī)具停運(yùn)，應(yīng)立即啟動備用清洗機(jī)具；
（2）臨時(shí)管路爆裂或破裂：啟動《化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》
（3）產(chǎn)生有害氣體：按照《潛在事故、緊急事件及應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
六、特別注意
6．1 為防止化學(xué)清洗作業(yè)中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品，影響員工健康安全與司財(cái)產(chǎn)。在編制專項(xiàng)化學(xué)清洗方案時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)有關(guān)研究和化學(xué)試驗(yàn)。如可能或必然產(chǎn)生新的有毒有害化學(xué)品，尤其是有毒有害的氣體時(shí)，必須在試驗(yàn)報(bào)告和專項(xiàng)化學(xué)清洗方案中明確，并制定出有效的預(yù)防保護(hù)方案，按照教育培訓(xùn)程序貫徹給清洗作業(yè)人員，并配置相應(yīng)的勞動保護(hù)用具用品和急救用具用品。
6．2 化學(xué)清洗過程需配備專門巡檢人員，嚴(yán)格監(jiān)視清洗循環(huán)系統(tǒng)管道有無滲漏、泄漏情況，并立即上報(bào)施工隊(duì)長，立即采取有效措施。
6．3 嚴(yán)禁操作人員飲酒進(jìn)入操作現(xiàn)場，身體不適，身體疲勞，需及時(shí)如實(shí)向施工隊(duì)長上報(bào)。
6．4 操作人員在清洗現(xiàn)場操作必須一切聽從施工隊(duì)長安排，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打鬧，玩牌等與施工無關(guān)的事情。
以防止意外操作事故發(fā)生。
